河南厂家：液氨罐的内部结构

液氨罐作为化工行业的重要储存设备，其内部结构直接关系到储存安全与运行效率。从设计原理到实际构造，液氨罐通过多层防护与布局，实现了对强腐蚀性、易燃易爆液氨的安全管控。

一、核心存储单元：双层壁体设计

液氨罐的罐体采用双层壁结构，内层直接接触液氨，通常选用16MnDR低温钢或304不锈钢，以抵抗液氨的强腐蚀性；外层为碳钢材质，增强整体强度。两层之间填充保温材料（如聚氨酯泡沫），将罐内温度稳定在-33℃以下，减少液氨蒸发损失。

二、压力平衡系统：呼吸阀与安全阀

为应对温度变化导致的压力波动，罐顶配置呼吸阀与安全阀。呼吸阀在罐内压力升高时排出多余气体，压力降低时吸入空气，维持压力平衡；安全阀则作为一道防线，当压力超过设计值（如2.16MPa）时自动开启，释放压力至安全范围。

三、液位与温度监控：智能感知网络

罐内安装磁翻板液位计与多点温度传感器，实时监测液位高度与温度变化。液位数据通过变送器传输至控制室，避免超量充装；温度传感器则防止因环境温度升高导致液氨气化，触发报警后启动喷淋系统降温。

四、防泄漏设计：密封与应急托盘

罐体与管道接口采用金属缠绕垫片密封，确保零泄漏。罐底设置防泄漏托盘，收集微量泄漏的液氨，并通过导流管排至事故池。此外，罐内壁涂覆防腐涂层，进一步降低腐蚀风险。

五、辅助系统：安全与效率的保障

罐区配备氮气置换系统，检修前用氮气置换罐内氨气，防止发生危险；静电接地装置去除静电火花；紧急切断阀在泄漏时远程关闭阀门，切断液氨供应。

液氨罐的内部结构通过材料选择、压力控制、智能监测、防泄漏设计等多维度技术集成，